問:

熱力管道腐蝕的危害是什么？

答:

熱力管道的腐蝕，輕則洞穿管壁造成滲漏，重則使管壁無法承受熱媒的壓力而爆炸。

 

近幾年來，供熱管網普遍使用直埋預制保溫管，這種管道敷設技術施工方便、造價低且不影響城市環境美化，然而一旦出現腐蝕，極難查出泄漏點，給維修工作帶來很大不便。所以，要高度重視供熱管道的腐蝕問題。

 

導致供熱管網腐蝕的主要因素

一、水中溶解氧的濃度

《低壓鍋爐水質標準》對大于95℃的熱水鍋爐用水有嚴格的規格，不允許水中的溶解氧大于0.1 mg/L。通常的工業用水的pH一般在6.0～9.0之間，在這種情況下，水中的飽和氧可以氧化管道形成鐵銹。

 

二、水的酸堿度

一般來講，pH在4.0～10.0之間，管網的腐蝕速度主要受制于水中溶解的氧含量。pH在4.0～7.0之間會產生緩慢的吸氧和析氫反應，腐蝕慢且均勻；pH在7.0～10.0之間，會出現氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應，這些反應都極其緩慢，甚至pH在接近10.0時，金屬表層形成的保護層具有防腐功能。然而，在pH<4.0時，析氫反應就會十分劇烈，此時的腐蝕速度會急劇增長；在pH>10.0時，會出現局部腐蝕過度的情況，這與孔蝕和潰瘍十分相似。

 

三、水的溫度

水溫也是影響管網腐蝕的重要因素。根據化學動力學規律，當溫度升高時，金屬離子的活化能變大，化學反應速度加快。供熱管網是封閉系統，當熱媒溫度處在90℃以上時，電解質的電阻會降低，從而加速腐蝕。

 

四、鹽的濃度

供熱管網內使用的是純化水，而不是支離子水。所以當水中鹽濃度變高，導電能力就會增加，同時腐蝕也會隨之增加，這種狀態會一直持續到鹽的濃度高到抑制氧化反應。

 

供熱管網的防腐措施

一、供熱管網的外部防腐措施

（一）選擇合理的保溫材料。管網外腐蝕通常是因濕度引起的，所以選擇的保溫材料要注意吸水性，盡可能選用吸水性低的材料。

（二）在管道外的保護層處加設防水層，使外界的水無法進入保溫層。

（三）在地溝敷設時，要保證地溝干燥通風且有排水措施。

（四）選擇合理的介質溫度。高溫送熱會加速管道內的腐蝕，所以應選擇最佳的介質溫度。

 

二、供熱管網的內部防腐措施

（一）降低溶解氧濃度。溶解氧是導致供熱管網內部腐蝕的主要因素，因此必須投入除氧系統，使熱媒始終達準。

（二）調節管網內的pH，使其保持在合理的范圍內。

（三）嚴格控制管網的涌漏。如發現應立即解決，防止因補水過多而引起腐蝕。

（四）在管網停運期間，要將內部的水全部放出，然后注入軟化水。如果再加入適當的緩蝕劑，防腐效果會更好。

 

供熱管網的優化措施

一、管線布局優化

管網的管線布局必須達到兩個目標，即技術上可靠，經濟上合理。技術上可靠是指管線應少穿主要交通線，一般應平行于道路中心線并盡量敷設在車行道以外的地方；經濟上合理是指要注意管線上的閥門、補償器和某些管道附件的布置。

 

二、管徑的設計優化

管網設計時，各管段的直徑是根據供熱管網各管段的計算流量和比壓降范圍來選定的，而流量大小最終是由熱負荷來確定的，在管徑確定前，需要對各管段的現有熱負荷進行準確計算，對將來的增容進行合理預測。

 

三、管網的運行優化

目前，在管網調節工作中普遍遇到的問題是供熱管網的冷熱不均現象，這一現象的主要原因是水力失調所致。換句話說，維持管網內的水力平衡是管網系統平穩運行的關鍵。消除水力失衡的辦法是加裝動態調控設備，利用其預設功能對各個環路進行調節。這種設備不僅能實現自動調控，還不影響其他環路的用熱量，不產生噪音或振動。